自主研发，持续创新，引领行业
公司自主研发的"多层复合结构电容器用 BOPP 薄膜生产技术"，能够生产出在微观层面具有多层结构的电容器用 BOPP 薄膜。通过将多台挤出机替代单台挤出机，经熔融塑化、挤出制备多层复合结构聚丙烯薄膜，表层为熔融指数高、β晶型含量高的聚丙烯原料以保证薄膜具有良好的表面粗化度，有效克服加工过程中的膜卷打滑、发粘和脱辊现象；内层采用熔融指数低、α晶型含量高的聚丙烯，以保证薄膜的高介电性能，通过调控聚丙烯不同层中的结晶度和α、β晶型含量，有效解决薄膜加工性能和物理机械性能相互制约的问题，同时提高了薄膜加工性能和物理机械性能。
原料配方技术贯穿于整个产品生产环节，其效果决定了产品性能和成品率。一方面，物理机械性能要求原料具有较高的等规度，另一方面生产过程要求原料具有合适的等规度。为达到平衡物理机械性能和可加工性，原料配方需要进行大量模拟计算和生产实践验证，最终确定原料配方方案。公司主要原材料为聚丙烯树脂，聚丙烯树脂可按照分子量、等规度、结晶度、灰分等指标不同分成若干类别，经过多年技术研发与生产实践，公司逐渐摸索出一套原料配比技术，将各类别聚丙烯树脂进行配比，通过多个料斗、挤出机进行投料，生产出更加符合下游客户需求的薄膜电容器用 BOPP 薄膜。
随着新能源等应用场景对薄膜电容器容量大、体积小的要求不断趋严，薄膜电容器生产厂商也更倾向于厚度规格更薄的 BOPP 薄膜。公司通过多年实践积累，掌握了超薄电容器薄膜的生产技术，通过此技术，能有效地解决 BOPP 薄膜超薄规格后续加工困难、成膜率低的问题，其产品性能和成膜率得以提高。
工作温度上限决定了薄膜电容器对工作环境的要求，并极大的影响薄膜电容器的工作稳定性，薄膜电容器的额定上限工作温度越高，则其热负荷能力越高、对工作环境要求越低、越能长期稳定工作。公司扎根行业多年，经过对生产工艺的不断改进，选取合适的聚丙烯树脂，调整生产关键点位的温度及其变化速率，改变 BOPP 薄膜的分子结构，达到生产耐高温电容器薄膜的目的。
通过在生产过程的关键点位部署传感器，构建智能化的生产线制造执行系统，实现对生产全过程的系统化管理。监控生产关键点位处的产品信息，对生产质量信息实行追溯处理，提高生产效率，保证产品质量。
本技术通过把基膜与金属材料同置于真空仓体中，对不同比例金属材料进行加热，使其表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基膜表面，从而形成金属化膜。公司经过多年发展与长期的经验累积、研究开发，已具备成熟的蒸镀的技术，能够连续稳定的运用蒸镀技术实现各种规格金属化膜的加工生产。
